Estructuras Metálicas

Revisión documental de Cualificación de soldadores y de Procedimientos de soldeo acordes al proyecto y materiales.
Control de certificados de materiales.
Control dimensional de conjuntos y trazabilidad de los elementos.
Servicios de consultoría y asesoramiento en las actividades relacionadas con el soldeo, desde la preparación y la ejecución de la soldadura (selección de materiales base, material de aporte, parámetros, etc.).

Determinación de las causas que han provocado el fallo en servicio de piezas metálicas.
Comprobación del estado de integridad metalúrgica en los componentes metálicos.
Análisis del fallo de las uniones soldadas por medio de ensayos no destructivos, análisis químico y caracterización metalográfica.
Estudios de corrosión de elementos metálicos.

Ensayos de tracción sobre probeta normalizada (determinación de carga de rotura, alargamiento y límite elástico).
Ensayos de dureza: Rockwell, Brinell y Vickers. Microdurezas. Barrido de durezas en soldaduras.
Ensayos de resiliencia: a temperatura ambiente y a baja temperatura (<17°C).
Ensayos de doblado.
Ensayos de abocardado.
Ensayos de compresión.
Ensayos de aplastado.
Análisis Micrográfico del acero: Tamaño y distribución de constituyentes, tamaño de grano, defectos microestructurales (huellas de fatiga, inclusiones, corrosión, etc).
Análisis Macrográfico del acero: Porosidad y segregaciones, penetración, profundidad y geométrica de soldaduras, grietas y cavidades de corrosión.
Estudios de recubrimientos, corrosión y protección: Determinación del espesor de capa, adherencia del recubrimiento, uniformidad del recubrimiento.

Determinación de los elementos químicos representativos de cada tipo de aleación, con el fin de determinar la especificación de cada material.
Estudio de soldabilidad de diferentes materiales mediante su análisis químico, con especial importancia al % de impurezas

Certificación de los procedimientos de soldeo y las cualificaciones de soldadores/operadores según la reglamentación nacional (UNE-EN ISO 15609 y UNE-EN 287-1), así como las especificaciones de cliente.

Dentro de los END’s se encuentran:
Ultrasonidos: inspección volumétrica de soldaduras y materiales según normativa específica.
Líquidos penetrantes: inspección superficial de soldaduras y materiales, no porosos, siguiendo la normativa específica.
Partículas magnéticas: inspección superficial de soldaduras y materiales, ferromagnéticos, según normativa específica.
Inspección visual: inspección visual directa/indirecta de soldaduras.

Análisis de la idoneidad del producto de protección anticorrosiva a aplicar conforme a proyecto.
Control de la limpieza del soporte metálico a proteger.
Medición de espesores de recubrimientos mediante equipos de método de inducción magnética sobre soportes metálicos ferrosos y por corriente de Foucault sobre metales no ferrosos.

Medición in situ de los espesores en sus diferentes formas de protección (pinturas intumescentes, morteros proyectados, vermiculita y lana mineral).
Estudio de masividades de los elementos metálicos según el número de caras expuestas, a fin de conocer los espesores mínimos necesarios de protección ignífuga en función de la Resistencia al Fuego exigida.