Estructuras Metálicas

Asesoramiento en ejecución de proyectos de Estructuras Metálicas

Asistencia Técnica en la producción:

  • Revisión documental de Cualificación de soldadores y de Procedimientos de soldeo acordes al proyecto y materiales.

  • Control de certificados de materiales.

  • Control dimensional de conjuntos y trazabilidad de los elementos.

  • Servicios de consultoría y asesoramiento en las actividades relacionadas con el soldeo, desde la preparación y la ejecución de la soldadura (selección de materiales base, material de aporte, parámetros, etc.).

Asistencia Técnica en obra:

  • Control Dimensional y de montaje.

  • Control de Calidad de ejecución.

  • Asistencia en modificados ante imprevistos.

Asistencia Técnica en patologías:

  • Determinación de las causas que han provocado el fallo en servicio de piezas metálicas.
  • Comprobación del estado de integridad metalúrgica en los componentes metálicos.
  • Análisis del fallo de las uniones soldadas por medio de ensayos no destructivos, análisis químico y caracterización metalográfica.
  • Estudios de corrosión de elementos metálicos.

Ensayos mecánicos de perfiles y metalográficos de acero

  • Ensayos de tracción sobre probeta normalizada (determinación de carga de rotura, alargamiento y límite elástico).

  •  Ensayos de dureza: Rockwell, Brinell y Vickers. Microdurezas. Barrido de durezas en soldaduras.

  • Ensayos de resiliencia: a temperatura ambiente y a baja temperatura (<17°C).

  • Ensayos de doblado.

  • Ensayos de abocardado.

  • Ensayos de compresión.

  • Ensayos de aplastado.

  • Análisis Micrográfico del acero: Tamaño y distribución de constituyentes, tamaño de grano,  defectos microestructurales (huellas de fatiga, inclusiones, corrosión, etc).

  • Análisis Macrográfico del acero: Porosidad y segregaciones, penetración, profundidad y geométrica de soldaduras, grietas y cavidades de corrosión.

  •  Estudios de recubrimientos, corrosión y protección: Determinación del espesor de capa, adherencia del recubrimiento, uniformidad del recubrimiento.

Análisis químico

  • Determinación de los elementos químicos representativos de cada tipo de aleación, con el fin de determinar la especificación de cada material.
  • Estudio de soldabilidad de diferentes materiales mediante su análisis químico, con especial importancia al % de impurezas

Cualificación de soldadores y procedimientos de soldeo

  • Certificación de los procedimientos de soldeo y las cualificaciones de soldadores/operadores según la reglamentación nacional (UNE-EN ISO 15609 y UNE-EN 287-1), así como las especificaciones de cliente.


Control de soldaduras mediante Ensayos No Destructivos

  • Dentro de los END’s se encuentran:
  • Ultrasonidos: inspección volumétrica de soldaduras y materiales según normativa específica.
  • Líquidos penetrantes: inspección superficial de soldaduras y materiales, no porosos, siguiendo la normativa específica.
  • Partículas magnéticas: inspección superficial de soldaduras y materiales, ferromagnéticos, según normativa específica.
  • Inspección visual: inspección visual directa/indirecta de soldaduras.

Control de par de apriete en uniones atornilladas

Ensayos de control de protección frente a la corrosión

  • Análisis de la idoneidad del producto de protección anticorrosiva a aplicar conforme a proyecto.

  • Control de la limpieza del soporte metálico a proteger.

  • Medición de espesores de recubrimientos mediante equipos de método de inducción magnética sobre soportes metálicos ferrosos y por corriente de Foucault sobre metales no ferrosos.

Ensayos de control de protección frente al fuego

  • Medición in situ de los espesores en sus diferentes formas de protección (pinturas intumescentes, morteros proyectados, vermiculita y lana mineral).

  • Estudio de masividades de los elementos metálicos según el número de caras expuestas, a fin de conocer los espesores mínimos necesarios de protección ignífuga en función de la Resistencia al Fuego exigida. 

Algunas de nuestras experiencias profesionales

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